Sistema automático de ensayo de transformadores de distribución NKE-DTTS-AUTO/30000
Resumen del producto
NKE-DTTS-AUTO/30000 es un sistema de ensayo automatizado diseñado específicamente para transformadores de distribución de gran y mediana capacidad, así como para transformadores de energías renovables. Todo el equipo está integrado en un contenedor estándar de 40 pies, cumpliendo plenamente con los requisitos internacionales de transporte marítimo, y permite la operación totalmente automatizada de todo el proceso de verificación de fábrica de transformadores. El sistema integra componentes clave como fuentes de alimentación inverter, transformadores intermedios, capacitores de compensación, sistemas de medición y interruptores, y está equipado con transformadores de corriente de precisión de clase 0,05 y analizadores de potencia de la serie YOKOGAWA WT500 o superiores. Desarrollado y fabricado conforme a las normas internacionales IEC 60076 e IEEE C57.12.90-2021, es adecuado para realizar ensayos en transformadores monofásicos y trifásicos, con tensiones nominales de 34,5/0,38–13,2 kV, capacidades máximas de 30.000 kVA y tensiones de impedancia entre 5,75 % y 12,0 %.
Funciones principales de ensayo y flujo de operación
Este sistema cubre todos los ensayos esenciales para la verificación de fábrica de transformadores, incluyendo resistencia de CC, prueba de relación de transformación y grupo de conexión, resistencia de aislamiento, pérdidas en vacío, pérdidas bajo carga, ensayo de tensión de inducción y ensayo de tensión aplicada. Además, puede incorporar opcionalmente ensayos de elevación de temperatura y de descarga parcial, satisfaciendo así las diversas necesidades de verificación de distintos tipos de transformadores. Atendiendo a las características operativas de cada tipo de ensayo, el sistema emplea un modo flexible de conexión híbrida: para la resistencia de CC y las pruebas de relación de transformación y grupo de conexión se utiliza un carro de ensayo especial, que permite completar ambos ensayos con una sola conexión; los datos obtenidos se cargan automáticamente en el sistema de ensayos convencional, facilitando la gestión centralizada y el seguimiento de los resultados. En cuanto a las pruebas de pérdidas en vacío, pérdidas bajo carga, tensión de inducción y tensión aplicada, estas se realizan mediante conexiones manuales según los requisitos de cada ensayo; tras la conexión, el programa informático ejecuta automáticamente todo el proceso sin intervención humana. Una vez finalizados todos los ensayos, el sistema calcula automáticamente los resultados y genera un informe de ensayo de fábrica conforme a las normas, mejorando notablemente la eficiencia y la precisión de los datos.
Parámetros clave de rendimiento
1. Tipo de transformador compatible: transformadores trifásicos y monofásicos
2. Rango de tensión aplicable: 34,5/0,38–13,2 kV
3. Capacidad máxima de ensayo: 30.000 kVA
4. Rango de tensión de impedancia compatible: 5,75 %–12,0 %
5. Normas aplicadas: IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021
6. Precisión de los transformadores de corriente: clase 0,05
7. Analizadores de potencia: serie YOKOGAWA WT500 o superiores
8. Forma de integración: contenedor estándar de 40 pies
9. Ensayos cubiertos: resistencia de CC, relación de transformación y grupo de conexión, resistencia de aislamiento, pérdidas en vacío, pérdidas bajo carga, tensión de inducción, tensión aplicada; opciones adicionales: ensayo de elevación de temperatura y ensayo de descarga parcial
Ventajas principales
1. Diseño integrado en contenedor: todo el sistema está alojado en un contenedor estándar de 40 pies, con una estructura compacta que elimina la necesidad de montaje in situ, cumple con los requisitos internacionales de transporte marítimo y facilita el traslado y la instalación global del equipo, resolviendo los problemas habituales de dificultad en el transporte y la complejidad de la instalación de equipos de gran capacidad.
2. Modo de operación automatizado híbrido: adaptando diferentes métodos según las características de cada ensayo, la resistencia de CC y la relación de transformación se realizan con una única conexión, con carga automática de datos, reduciendo así la mano de obra y los errores asociados; mientras que los demás ensayos esenciales se llevan a cabo manualmente y luego se automatizan, logrando un equilibrio entre flexibilidad operativa y automatización, solucionando la fragmentación habitual de los procesos de operación de los equipos tradicionales.
3. Configuración de medición de alta precisión: equipado con transformadores de corriente de clase 0,05 y analizadores de potencia de la serie YOKOGAWA WT500 o superiores, los datos de medición son extremadamente exactos y confiables, cumpliendo plenamente con los requisitos de las normas internacionales y garantizando la autoridad y la precisión de los resultados.
4. Gestión integral de los datos: los datos de los ensayos se cargan automáticamente en el sistema de ensayos convencional, permitiendo su almacenamiento centralizado, gestión y seguimiento, lo que resuelve el problema de la dispersión y la falta de unificación de los datos en los métodos tradicionales, facilitando el control de calidad y el análisis retrospectivo de los datos.
5. Adaptabilidad a grandes capacidades y energías renovables: cubre transformadores de mediana y gran capacidad, desde 5.000 hasta 30.000 kVA, y se adapta perfectamente a las exigencias especiales de ensayo de transformadores de energías renovables como fotovoltaicos y eólicos, resolviendo la limitación de los equipos tradicionales para tratar estos dispositivos de gran capacidad.
Valor principal del producto
1. Verificación automatizada estandarizada: siguiendo las normas internacionales IEC e IEEE, este sistema permite la automatización completa del proceso de verificación de fábrica de transformadores, asegurando la estandarización del procedimiento y la consistencia de los resultados, lo que mejora la eficiencia de la inspección en fábrica y la estabilidad de la calidad del producto.
2. Reducción de costos de mano de obra y tiempo: el carro de ensayo realiza dos ensayos esenciales con una sola conexión, mientras que los demás se automatizan, disminuyendo considerablemente la carga de trabajo de conexión y el tiempo dedicado a la operación manual, lo que reduce los costos laborales y aumenta la eficiencia de los ensayos en serie.
3. Gestión trazable de los datos: los datos de los ensayos se cargan automáticamente y se gestionan centralmente, permitiendo el seguimiento completo de los resultados, lo que facilita la identificación de problemas de calidad y el análisis del rendimiento del producto, ayudando a las empresas a mejorar su gestión de la calidad.
4. Capacidad de despliegue global: gracias al diseño integrado en contenedor, que cumple con los requisitos del transporte marítimo, el equipo puede ser trasladado rápidamente a cualquier parte del mundo y montado in situ, apoyando la expansión global de la producción y los servicios de las empresas.
Público objetivo
Fabricantes mundiales de transformadores, productores especializados en transformadores de energías renovables, empresas dedicadas a la fabricación de transformadores de gran capacidad, instituciones de ensayo de transformadores y proveedores de equipos eléctricos complementarios
Aplicaciones
1. Verificación de fábrica de transformadores: ideal para la inspección masiva de transformadores de distribución de mediana y gran capacidad, proporcionando un proceso de ensayo estandarizado y automatizado que garantiza la calidad de los productos antes de su salida de fábrica.
2. Fabricación de transformadores de energías renovables: adecuado para atender las necesidades de ensayo de transformadores de gran capacidad específicos para sectores como la energía fotovoltaica y eólica, cumpliendo con los requisitos especiales de rendimiento de estos equipos.
3. Pruebas de transformadores multivoltaje y de gran capacidad: para transformadores de diferentes tipos, con tensiones nominales de 34,5/0,38–13,2 kV y capacidades de hasta 30.000 kVA, ofrece un servicio de ensayo preciso y eficiente para todos los proyectos.
4. Inspección in situ en proyectos internacionales: gracias al diseño portátil en contenedor, el equipo puede transportarse a plantas de producción o sitios de proyecto en el extranjero para realizar la verificación y validación de la calidad de los transformadores directamente en el lugar.
Soluciones a los principales problemas del sector
1. Resolución del problema de la conexión de transformadores de gran capacidad: ante la dificultad y la elevada carga de trabajo que implica la conexión para los ensayos de transformadores de mediana y gran capacidad, el uso del carro de ensayo permite completar la resistencia de CC y la relación de transformación con una sola conexión, reduciendo significativamente los pasos y el tiempo de conexión, así como los errores operativos.
2. Solución a la gestión caótica de los datos de ensayo: mediante la carga automática de los datos en el sistema de ensayos convencional, se logra un almacenamiento y gestión centralizados, resolviendo el problema de la dispersión de los datos en diversos instrumentos o registros en papel, que dificultaban su rastreabilidad.
3. Resolución de los problemas de transporte y despliegue del equipo: el diseño integrado en contenedor cumple con las normas internacionales de transporte marítimo, permitiendo el traslado completo del equipo sin necesidad de montaje in situ, lo que soluciona la dificultad de transportar y desplegar equipos de gran capacidad debido a su volumen y peso.
4. Solución a la fragmentación de los procesos operativos: adoptando un modo de operación automatizado híbrido que atiende las necesidades específicas de cada tipo de ensayo, se logra tanto la automatización eficiente de los proyectos esenciales como la flexibilidad necesaria de las conexiones manuales, resolviendo la división habitual de los procedimientos operativos de los equipos tradicionales.
5. Resolución del problema de la adaptación a los transformadores de energías renovables: cubriendo un rango de capacidad de 5.000 a 30.000 kVA y cumpliendo con las últimas normas internacionales, este sistema se adapta perfectamente a las exigencias especiales de ensayo de transformadores de energías renovables como fotovoltaicos y eólicos, resolviendo la limitación de los equipos tradicionales para tratar estos dispositivos de gran capacidad.
Preguntas frecuentes (FAQ)
P1: ¿Qué tipos de transformadores puede probar NKE-DTTS-AUTO/30000?
R: Este sistema es adecuado para transformadores de distribución trifásicos y monofásicos, con tensiones nominales de 34,5/0,38–13,2 kV y capacidades máximas de 30.000 kVA, con tensiones de impedancia entre 5,75 % y 12,0 %. También se adapta a transformadores de gran capacidad específicos para sectores como la energía fotovoltaica y eólica.
P2: ¿Cómo se gestionan los datos de los ensayos?
R: Los datos de la resistencia de CC y la relación de transformación se cargan automáticamente en el sistema de ensayos convencional, permitiendo su almacenamiento centralizado, gestión y seguimiento; una vez completados todos los ensayos, el sistema calcula automáticamente los resultados y emite un informe estándar de ensayo de fábrica, facilitando el archivo y el análisis de los datos.
P3: ¿Es fácil el transporte y la instalación del sistema?
R: Todo el equipo está integrado en un contenedor estándar de 40 pies, que cumple plenamente con los requisitos internacionales de transporte marítimo; puede enviarse directamente por vía marítima o terrestre hasta el destino, sin necesidad de montaje in situ, lo que hace que la instalación sea rápida y sencilla.
P4: ¿Cumple el sistema con las normas internacionales?
R: El sistema ha sido desarrollado y fabricado siguiendo estrictamente las normas internacionales IEC 60076 e IEEE C57.12.90-2021, está equipado con componentes de medición de alta precisión y sus resultados cumplen plenamente con los requisitos de las normas internacionales, pudiendo satisfacer las necesidades de verificación de productos en mercados globales.
P5: ¿Cuál es el grado de automatización del sistema?
R: El sistema emplea un modo de operación automatizado híbrido: la resistencia de CC y la relación de transformación se completan automáticamente con una sola conexión y los datos se cargan; mientras que las pruebas de pérdidas en vacío, pérdidas bajo carga, tensión de inducción y tensión aplicada se realizan manualmente y luego se automatizan mediante programas informáticos, de modo que el operador solo necesita introducir los parámetros básicos para completar todos los ensayos, alcanzando un alto nivel de automatización y mejorando notablemente la eficiencia de los ensayos.
