Sistema automático de pruebas para transformadores de distribución NKE-DTTS-AUTO/5000
Resumen del producto
NKE-DTTS-AUTO/5000 es un sistema integrado y automatizado de pruebas diseñado específicamente para transformadores de distribución de gran y mediana capacidad, así como para transformadores de energías renovables. Todo el equipo está integrado en un único contenedor de 20 pies, incluyendo la fuente de alimentación inversora, el transformador intermedio, los condensadores de compensación, el sistema de medición y los interruptores, cumpliendo plenamente con los requisitos estándar de transporte marítimo, lo que permite un transporte transfronterizo cómodo y un despliegue in situ sencillo. El sistema innova al emplear un modo de conexión única mediante un carro de pruebas para realizar las mediciones de resistencia de corriente continua, relación de transformación y grupo de conexiones; los datos pueden subirse automáticamente a un sistema de ensayos convencional para una gestión centralizada. En cuanto a los ensayos de pérdida en vacío, pérdida bajo carga, ensayo de rigidez dieléctrica por inducción y ensayo de rigidez dieléctrica aplicada, estos se realizan tras una conexión manual según los requisitos del ensayo, mientras que el programa informático ejecuta automáticamente el procedimiento de prueba; una vez finalizado, el sistema calcula automáticamente los resultados y genera un informe de ensayo de fábrica estandarizado. El equipo es compatible con transformadores trifásicos y monofásicos, cumple con las normas internacionales IEC 60076 e IEEE C57.12.90-2021, y está equipado con transformadores de precisión de clase 0,05 y analizadores de potencia de la serie YOKOGAWA WT500 o superiores, alcanzando niveles de precisión y fiabilidad líderes en la industria.
Parámetros técnicos clave
1. Rango de voltaje compatible: transformadores trifásicos y monofásicos
2. Parámetros para transformadores de 4,16 kV: capacidad máxima de prueba de 6300 kVA, con tensión de impedancia adaptada entre 5,75 % y 8,0 %
3. Parámetros para transformadores de 6,9/0,38–2,08 kV: capacidad máxima de prueba de 10000 kVA, con tensión de impedancia adaptada entre 5,75 % y 10,0 %
4. Normas de aplicación: IEC 60076, IEEE C57.12.90-2021
5. Precisión de los transformadores de precisión: clase 0,05
6. Configuración del analizador de potencia: serie YOKOGAWA WT500 o superior
7. Especificaciones de integración: contenedor de 20 pies
8. Rango de capacidad de prueba cubierto: transformadores de distribución de gran y mediana capacidad y transformadores de energías renovables, entre 5000 kVA y 30000 kVA
Ensayos que se pueden realizar
El sistema puede llevar a cabo ensayos convencionales como la resistencia de corriente continua, la relación de transformación y el grupo de conexiones, la resistencia de aislamiento, la pérdida en vacío, la pérdida bajo carga, el ensayo de rigidez dieléctrica por inducción y el ensayo de rigidez dieléctrica aplicada; además, admite configuraciones opcionales como el ensayo de elevación de temperatura y el ensayo de descargas parciales, satisfaciendo las necesidades de inspección completa de salida de diferentes tipos de transformadores. Según las características operativas de cada tipo de ensayo, el sistema adopta modos de conexión diferenciados: para la resistencia de corriente continua, la relación de transformación y el grupo de conexiones, se utiliza un carro de pruebas especial que permite completar la conexión en una sola etapa, simplificando considerablemente el proceso operativo; para los demás ensayos, se emplea un método de conexión manual combinado con la ejecución automática por ordenador, equilibrando flexibilidad operativa y eficiencia automatizada.
Ventajas principales
1. Diseño integrado en contenedor: todo el sistema está alojado en un contenedor estándar de 20 pies, con una estructura compacta y una disposición racional, totalmente conforme a los requisitos de transporte marítimo, permitiendo un transporte global ágil sin necesidad de montajes complejos in situ; una vez llegado, puede ponerse en servicio rápidamente, resolviendo los problemas habituales de la industria relacionados con el transporte y el despliegue de equipos de prueba de gran capacidad.
2. Modo de conexión inteligente diferenciado: para la resistencia de corriente continua, la relación de transformación y el grupo de conexiones, se utiliza un carro de pruebas que realiza la conexión en una sola etapa, evitando las tediosas tareas de reconexión repetitiva y reduciendo la tasa de errores de conexión; para los ensayos de pérdida en vacío, pérdida bajo carga y rigidez dieléctrica, se aplica un modelo híbrido de conexión manual más ejecución automática, adaptándose a las distintas necesidades de conexión de cada tipo de ensayo y conciliando flexibilidad operativa con eficiencia automatizada.
3. Gestión centralizada de datos: los datos de las pruebas pueden cargarse automáticamente en un sistema de ensayos convencional, logrando un almacenamiento, gestión y trazabilidad unificados de los datos de prueba, sustituyendo los métodos tradicionales de registro disperso en instrumentos o archivo en papel, lo que mejora significativamente la eficiencia de la gestión de datos y su trazabilidad, respondiendo a las exigencias de la gestión digital en la producción moderna.
4. Configuración de medición de alta precisión: equipado con transformadores de precisión de clase 0,05 y analizadores de potencia de la serie YOKOGAWA WT500 o superiores, la precisión de las mediciones alcanza niveles de vanguardia en la industria, asegurando la exactitud y fiabilidad de los datos de prueba, en conformidad con las normas internacionales IEC 60076 e IEEE C57.12.90-2021.
5. Amplio rango de adaptación de capacidad: cubre transformadores de distribución de gran y mediana capacidad y transformadores de energías renovables, entre 5000 kVA y 30000 kVA, pudiendo adaptarse a los requisitos de prueba de transformadores especiales en sectores como la energía fotovoltaica y eólica, solucionando el problema de la dificultad de los equipos tradicionales para trabajar con transformadores de energías renovables de gran capacidad.
6. Automatización total de los ensayos: salvo algunos casos que requieren conexión manual, el resto del proceso de prueba se lleva a cabo automáticamente mediante programas informáticos; al finalizar, se calculan los resultados y se emite un informe de ensayo de fábrica estandarizado, reduciendo la intervención humana, aumentando la eficiencia de las pruebas y la uniformidad de los resultados, y permitiendo la realización de inspecciones masivas estandarizadas.
Valor principal del producto
1. Reducción significativa de la carga de trabajo de las pruebas: el carro de pruebas permite completar en una sola etapa los ensayos de resistencia de corriente continua y relación de transformación, disminuyendo las tareas repetitivas de conexión, facilitando el proceso y mejorando la eficiencia, especialmente en escenarios de inspección masiva de transformadores de gran capacidad.
2. Implementación de la gestión digital de los datos: los datos de las pruebas se cargan automáticamente en un sistema de ensayos convencional, resolviendo el problema de la dispersión y la falta de trazabilidad de los datos tradicionales, ayudando a las empresas a establecer sistemas digitales de gestión de ensayos y a mejorar la normatividad y la trazabilidad en la gestión de la producción.
3. Mayor comodidad en el despliegue global: el diseño integrado en contenedor cumple con los estándares de transporte marítimo, permitiendo un rápido transporte y despliegue mundial del equipo sin necesidad de instalaciones complejas in situ, ofreciendo a los fabricantes multinacionales de transformadores una solución eficiente de pruebas.
4. Adaptación a las necesidades de la industria de las energías renovables: cubriendo ensayos de transformadores de gran capacidad entre 5000 kVA y 30000 kVA, puede adaptarse a productos especiales de transformadores en sectores como la energía fotovoltaica y eólica, ayudando a los fabricantes de transformadores de energías renovables a satisfacer las exigencias de inspección de sus productos y a seguir las tendencias de desarrollo de la industria.
5. Garantía de precisión y cumplimiento normativo: equipado con componentes de medición de alta precisión y conforme a estándares internacionales reconocidos, asegura la exactitud y fiabilidad de los datos de prueba, ayudando a las empresas a producir transformadores que cumplan con las normas internacionales y a mejorar su competitividad en el mercado.
Público objetivo
Empresas manufactureras de transformadores a nivel mundial, productores especializados de transformadores de energías renovables, grandes grupos de fabricación de equipos eléctricos, empresas exportadoras de transformadores y organismos terceros de inspección de equipos eléctricos
Aplicaciones
1. Inspección de salida en fábricas de transformadores: proporciona servicios estandarizados de inspección masiva para las líneas de producción de empresas fabricantes de transformadores, abarcando desde transformadores de distribución convencionales hasta transformadores de gran capacidad de energías renovables, garantizando que la calidad de los productos cumpla con los requisitos normativos.
2. Fabricación de transformadores de energías renovables: para transformadores de gran capacidad en sectores como la energía fotovoltaica y eólica, ofrece servicios profesionales de pruebas adaptados a sus características especiales, satisfaciendo las altas exigencias de inspección de la industria de las energías renovables.
3. Pruebas de transformadores de múltiples voltajes y gran capacidad: adecuado para escenarios de prueba de transformadores de gran capacidad, tanto trifásicos como monofásicos y de distintos rangos de voltaje, resolviendo numerosos problemas asociados con los equipos tradicionales en la inspección de productos de gran capacidad y mejorando la eficiencia y la precisión de las pruebas.
4. Inspección complementaria en la producción transfronteriza: gracias al diseño integrado en contenedor y a las especificaciones de transporte marítimo, ofrece a empresas multinacionales con plantas de producción en distintos países equipos de prueba desplegables globalmente, asegurando la uniformidad de los estándares de inspección en diferentes bases de producción y mejorando la consistencia de la calidad del producto.
Solución a los principales problemas del sector
1. Resolución del problema de la conexión en transformadores de gran capacidad: en las pruebas de transformadores de gran capacidad, cuanto mayor es la capacidad, mayores son la dificultad y la carga de trabajo de la conexión; este sistema utiliza un carro de pruebas que realiza la conexión en una sola etapa para los ensayos de resistencia de corriente continua y relación de transformación, reduciendo drásticamente las tareas de conexión y disminuyendo la carga de trabajo y la tasa de errores.
2. Solución al problema de la gestión de los datos de las pruebas: los datos tradicionales de las pruebas están dispersos en diversos instrumentos o registrados en papel, dificultando su gestión centralizada y trazabilidad; este sistema permite cargar los datos automáticamente en un sistema de ensayos convencional, logrando un almacenamiento y gestión centralizados, mejorando la trazabilidad y la eficiencia de la gestión de los datos.
3. Resolución del problema del transporte y despliegue del equipo: los equipos de prueba de gran capacidad son voluminosos y pesados, lo que dificulta su transporte y despliegue in situ; este sistema adopta un diseño integrado en un contenedor estándar de 20 pies, cumpliendo con los requisitos de transporte marítimo y permitiendo un rápido transporte global y despliegue in situ sin necesidad de montajes complejos.
4. Solución al problema de la fragmentación del proceso operativo: en algunos ensayos se requiere conexión manual y en otros control por ordenador, lo que fragmenta el flujo operativo de los equipos tradicionales; este sistema adopta modos de conexión diferenciados, atendiendo las necesidades operativas de cada tipo de ensayo y logrando una combinación orgánica de procesos automatizados y operaciones flexibles.
5. Resolución del problema de la adaptación a los transformadores de energías renovables: los transformadores de energías renovables, como los de energía fotovoltaica y eólica, tienen capacidades elevadas y estándares especiales que resultan difíciles de abordar con equipos tradicionales; este sistema cubre un amplio rango de capacidad entre 5000 kVA y 30000 kVA, está equipado con componentes de alta precisión y programas de prueba conformes a estándares internacionales, adaptándose perfectamente a las necesidades de prueba de los transformadores de energías renovables.
Preguntas frecuentes (FAQ)
P1: ¿Cuál es el modo de integración de NKE-DTTS-AUTO/5000?
R: Todo el sistema está integrado en un único contenedor estándar de 20 pies, incluyendo la fuente de alimentación inversora, el transformador intermedio, los condensadores de compensación, el sistema de medición y los interruptores, cumpliendo con los requisitos estándar de transporte marítimo y permitiendo un transporte global cómodo.
P2: ¿Cómo se gestionan los datos de las pruebas del sistema?
R: Los datos de los ensayos de resistencia de corriente continua y relación de transformación se pueden cargar automáticamente en un sistema de ensayos convencional, logrando un almacenamiento, gestión y trazabilidad centralizados de los datos, resolviendo el problema de la dispersión de los datos tradicionales y mejorando la gestión digital de los datos.
P3: ¿Qué tipos de transformadores puede adaptar el sistema?
R: El sistema es compatible con transformadores trifásicos y monofásicos, cubriendo transformadores de distribución de gran y mediana capacidad y transformadores de energías renovables entre 5000 kVA y 30000 kVA, pudiendo satisfacer las necesidades de prueba de productos de distintos rangos de voltaje, como 4,16 kV, 6,9/0,38–2,08 kV, etc.
P4: ¿Cómo se garantiza la precisión de las pruebas del sistema?
R: El sistema está equipado con transformadores de precisión de clase 0,05 y analizadores de potencia de la serie YOKOGAWA WT500 o superiores, diseñados y fabricados siguiendo estrictamente las normas internacionales IEC 60076 e IEEE C57.12.90-2021, asegurando la alta precisión y fiabilidad de los datos de las pruebas.
P5: ¿Cuál es el flujo operativo del sistema?
R: Para los ensayos de resistencia de corriente continua, relación de transformación y grupo de conexiones, se utiliza un carro de pruebas que realiza la conexión en una sola etapa; para los ensayos de pérdida en vacío, pérdida bajo carga, ensayo de rigidez dieléctrica por inducción y ensayo de rigidez dieléctrica aplicada, tras una conexión manual, el programa informático ejecuta automáticamente el procedimiento de prueba, y al finalizar, calcula automáticamente los resultados y emite un informe de ensayo de fábrica.
