I. Descripción del proyecto
Nanke Electric ha completado la entrega, el despliegue y la puesta en marcha oficial del sistema automático de pruebas para transformadores de distribución en la fábrica de Fort Worth de Igor New Energy (EE. UU.). La empresa matriz del socio del proyecto, Igor Electric Co., Ltd., fue fundada en 1999 y tiene su sede en Foshan, Guangdong; es una reconocida empresa cotizada nacional que se dedica principalmente a la investigación, el desarrollo, la fabricación y la venta global de transformadores de potencia y equipos de energía renovable. Sus productos clave incluyen transformadores de distribución monofásicos montados sobre poste, transformadores tipo caja monofásicos, transformadores estadounidenses trifásicos y transformadores de distribución trifásicos sumergidos en aceite, con operaciones que abarcan múltiples regiones del mundo.
Atendiendo a las necesidades de producción en serie y de inspección de calidad previa a la salida de fábrica de la planta de Fort Worth de Igor New Energy (EE. UU.), Nanke Electric diseñó y construyó dos líneas de ensayo integradas, equipadas con un sistema automático de pruebas para transformadores de distribución desarrollado internamente. El conjunto completo del proyecto sigue estrictamente las normas del sector eléctrico norteamericano, permitiendo la detección totalmente automatizada de transformadores monofásicos y trifásicos sumergidos en aceite, lo que mejora eficazmente la eficiencia de la inspección de calidad, la precisión de las mediciones y la capacidad productiva global, garantizando así la calidad y la puntualidad de los productos destinados al mercado norteamericano.
II. Capacidad máxima de ensayo
El proyecto cuenta con dos líneas de ensayo independientes, adaptadas a diversas tareas de inspección de transformadores sumergidos en aceite. Ambas líneas admiten pruebas a doble frecuencia, 50 Hz/60 Hz, con un límite máximo del 6 % en la medición de la impedancia de cortocircuito, y funcionan según un horario estándar de 7 horas, con una dotación reducida de personal y una capacidad de producción estable. Los parámetros detallados son los siguientes:
(1) Línea de ensayo número uno
Adaptada a equipos de alta tensión de 35 kV y de baja tensión de 0,24 kV/0,48 kV o inferiores, puede probar transformadores monofásicos y trifásicos sumergidos en aceite de hasta 333 kVA. La línea cuenta con dos operarios y alcanza una capacidad mínima diaria de 40 unidades; además, incorpora la función de prueba de elevación de temperatura, ampliando aún más el alcance de las inspecciones.
(2) Línea de ensayo número dos
Adaptada a equipos de alta tensión de 35 kV y de baja tensión de 0,24 kV/0,48 kV o inferiores, se especializa en la inspección de transformadores monofásicos sumergidos en aceite de hasta 167 kVA. También dispone de dos operarios y ofrece una capacidad mínima diaria de 40 unidades, satisfaciendo así las necesidades de inspección masiva de transformadores monofásicos de pequeña capacidad.
III. Proyectos de ensayo
El sistema puede realizar 12 pruebas estandarizadas para transformadores, cumpliendo plenamente con las normas del sector eléctrico norteamericano y generando automáticamente informes en inglés, adecuados para la verificación previa a la salida de fábrica. Los proyectos específicos son los siguientes:
(1) Prueba de resistencia de aislamiento del transformador
(2) Medición de la resistencia continua del transformador
(3) Medición de la relación de transformación y el grupo de conexión
(4) Medición de las pérdidas sin carga y de la corriente sin carga
(5) Cálculo del porcentaje de la corriente sin carga
(6) Medición de los armónicos en vacío
(7) Medición de las pérdidas bajo carga y conversión a temperatura estándar
(8) Medición de la impedancia de cortocircuito (pérdidas de cortocircuito) y conversión a temperatura estándar
(9) Prueba de tensión de inducción
(10) Prueba de tensión de frecuencia industrial
(11) Prueba de elevación de temperatura (proyecto exclusivo de la primera línea de ensayo)
(12) Prueba de impacto por rayos
IV. Puntos destacados del proyecto
(1) Sistema de desarrollo propio, adaptado profundamente a las normas norteamericanas
Equipado con el sistema automático de pruebas para transformadores de distribución desarrollado internamente por Nanke Electric, el equipo permite alternar libremente entre modos de operación automático y manual. El sistema integra funciones de recopilación de datos, cálculo en tiempo real, conversión de temperaturas, evaluación de resultados y exportación de informes; los informes de inspección generados cumplen plenamente con las normativas del sector norteamericano y pueden integrarse sin problemas con los sistemas existentes de gestión de la calidad en las fábricas extranjeras.
(2) Configuración de dos líneas, con una capacidad productiva equilibrada y eficiente
Las dos líneas tienen divisiones de trabajo diferenciadas, encargándose respectivamente de la inspección de transformadores de gran capacidad y de transformadores monofásicos de pequeña capacidad; en conjunto, alcanzan una capacidad mínima diaria de 80 unidades, lo que permite atender eficazmente pedidos de grandes volúmenes.
(3) Cobertura completa de todas las pruebas, garantizando una inspección de calidad segura y confiable
El sistema abarca todos los aspectos esenciales de la inspección previa a la salida de fábrica, incluyendo el rendimiento eléctrico, la resistencia de aislamiento, la resistencia a la tensión, la elevación de temperatura y la protección contra impactos por rayos; realiza tanto ensayos de tipo como ensayos rutinarios en un solo paso, asegurando así un control integral de la calidad de los productos antes de su salida.
(4) Amplia experiencia en implementación en el extranjero y un sistema de entrega y mantenimiento bien consolidado
Ofrecemos servicios integrales que incluyen la instalación del equipo, la conexión y la puesta en marcha, así como la formación práctica del personal operativo. En el lugar de las pruebas se han delimitado zonas independientes para la inspección de alta y baja tensión, con instalaciones de seguridad estandarizadas que cumplen con las normas de gestión de la seguridad de las fábricas extranjeras.
(5) Compatibilidad con ambas frecuencias, adaptándose a redes eléctricas de todo el mundo
Las líneas son compatibles con los estándares de detección de redes eléctricas de 50 Hz y 60 Hz, satisfaciendo tanto las necesidades de inspección de la producción local en Estados Unidos como las condiciones de las redes eléctricas de la mayoría de los países del mundo, ayudando así a los clientes a expandir sus mercados de venta globales.
V. Información sobre la puesta en marcha
Todo el conjunto de líneas de ensayo de este proyecto entró en funcionamiento oficial en agosto de 2025 en la fábrica de Fort Worth de Igor New Energy (EE. UU.). El equipo ha operado de manera estable durante largo tiempo, con datos de inspección precisos, proporcionando de forma sostenida servicios automatizados de inspección de calidad a la fábrica; se trata de un proyecto emblemático que refuerza la presencia de Nanke Electric en el mercado norteamericano.
