I. Descripción del proyecto

Este proyecto consiste en un equipo de ensayo profesional para transformadores de gran tamaño, diseñado y fabricado por Nanke Electric para la empresa Igor New Energy (EE. UU.). El equipo se ha instalado con éxito en la base de producción de Igor en México, donde presta servicio integral a las tareas de inspección de calidad de los transformadores de energía renovable producidos en masa. Se trata de un pilar clave de la calidad que respalda la estrategia de Igor de profundizar en la industria de las energías renovables en Norteamérica y expandir sus mercados internacionales. En particular, el módulo de ensayos rutinarios de este equipo incorpora de forma centralizada el principal “Sistema de Pruebas de Transformadores de Distribución Súper Automático” de Nanke Electric, logrando un alto grado de digitalización e automatización.

Eaglerise Electric & Electronic, fundada en 1999 y ubicada en Foshan, Guangdong, China, es un proveedor especializado en productos de transformación, sistemas completos de suministro eléctrico y componentes de núcleos de transformador. La empresa cuenta con una planta industrial estándar de 90.000 metros cuadrados y aproximadamente 2.100 empleados. Sus principales productos incluyen fuentes de alimentación de modo inductivo, fuentes de alimentación de modo conmutado y transformadores especiales, ampliamente utilizados en iluminación, electricidad, energías renovables y control industrial, entre otros sectores.

Igor ha desarrollado una estructura global de producción muy completa: además de contar con fábricas digitales en Jiangxi y Anhui, en China, también ha establecido bases de producción en Estados Unidos, México, Tailandia y Malasia. En particular, la fábrica estadounidense tiene prevista una capacidad anual de 21.000 transformadores de distribución, mientras que la mexicana se dedica principalmente al mercado de transformadores de energía renovable. Gracias a su tecnología líder en pruebas de transformadores, Nanke Electric ha ayudado a Igor a construir un sistema cerrado de inspección digital para su cadena de suministro internacional.

II. Capacidad máxima de ensayo

(1) Niveles de tensión: alta tensión: 35 kV, 20 kV, 10 kV; baja tensión: 0,4 kV, 0,6 kV, 0,8 kV

(2) Potencia: transformadores trifásicos sumergidos en aceite de hasta 6.000 kVA (en el caso de los transformadores tipo caja, se considera una conexión única). Los transformadores bifásicos se someten a pruebas con conexiones independientes. (Aplicable a 10 kV, 20 kV y 35 kV, con potencias no superiores a 6.000 kVA)

(3) Frecuencia: 50/60 Hz

(4) Impedancia: 4%–10% o menos

III. Proyectos de ensayo

1. Ensayos rutinarios (con el sistema de pruebas de transformadores de distribución súper automático como componente central)

Este módulo destaca por su modo de operación totalmente automático: “una sola conexión, inicio con un solo clic”. Tras realizar la conexión inicial, el sistema puede ejecutar automáticamente, mediante un único comando, todos los siguientes ensayos convencionales:

(1) Prueba de resistencia de aislamiento del transformador

(2) Medición de la resistencia continua del transformador

(3) Medición de la relación de vueltas y del grupo vectorial

(4) Medición de las pérdidas en vacío y de la corriente en vacío

(5) Cálculo del porcentaje de la corriente en vacío

(6) Medición de armónicos en vacío

(7) Medición de las pérdidas bajo carga y conversión a temperatura estándar

(8) Medición de la impedancia de cortocircuito y conversión a temperatura estándar

(9) Prueba de tensión de inducción

(10) Prueba de tensión de frecuencia industrial

2. Ensayos de tipo (Type Tests)

El área destinada a los ensayos de tipo posee una elevada capacidad de reutilización de recursos; cuando no se realizan ensayos de tipo, esta zona puede cubrir plenamente las necesidades de los ensayos rutinarios, maximizando así la eficiencia del uso del espacio y del equipo:

(1) Ensayo de elevación de temperatura del transformador: admite una conexión única y un funcionamiento totalmente automático con un solo clic.

(2) Ensayo de impacto por rayos del transformador.

3. Ensayos especiales (Special Tests)

Esta zona requiere operaciones de conexión independientes y se utiliza principalmente para verificar en profundidad el rendimiento y detectar posibles defectos del transformador, alcanzando indicadores clave que cumplen con estándares internacionales de alta gama:

(1) Ensayo de deformación del devanado

(2) Ensayos de impedancia de secuencia cero, impedancia semiconductiva, impedancia completamente conductiva y impedancia de derivación

(3) Ensayo de pérdida dieléctrica del transformador, así como medición de la capacitancia entre el devanado y tierra y de la capacitancia entre devanados

(4) Ensayo de ruido del transformador (equipado con una sala blindada contra el ruido)

(5) Ensayo de descarga parcial del transformador (con ruido de fondo y descargas parciales activas inferiores a 5 pC, y ruido de fondo inferior a 38 dB)

4. Ensayos del aceite del transformador (Transformer Oil Tests)

Pruebas de cromatografía del aceite

Pruebas de resistencia dieléctrica del aceite

Pruebas de pérdida dieléctrica del aceite

Pruebas de contenido de humedad del aceite

IV. Puntos destacados del proyecto

1. Automatización total de módulos específicos, con mejoras significativas en calidad y eficiencia: tanto el módulo de ensayos rutinarios como el de elevación de temperatura permiten realizar todas las pruebas con una sola conexión y un solo clic, reduciendo considerablemente la intervención manual y las operaciones paso a paso, lo que resulta especialmente adecuado para escenarios de inspección de calidad en líneas de producción a gran escala. Además, la compatibilidad con condiciones operativas internacionales y la robustez del producto son destacadas: los parámetros de tensión, potencia e impedancia del equipo abarcan plenamente los principales tipos de transformadores sumergidos en aceite, siendo perfectamente compatible con las frecuencias de red dual de 50 Hz y 60 Hz, y ajustándose con precisión a las normas del sector eléctrico en México y Norteamérica.

2. Precisión excepcional en las pruebas y datos altamente confiables: los ensayos de descarga parcial y de ruido cuentan con instalaciones auxiliares dedicadas, y datos clave como las pérdidas bajo carga pueden convertirse automáticamente a temperatura estándar, garantizando resultados precisos y trazables, lo que ayuda a los clientes a obtener sin problemas las exigentes certificaciones de calidad norteamericanas.

3. Diseño compacto y multifuncional, con alta eficiencia en el uso de recursos: la zona de ensayos de tipo y la de ensayos rutinarios pueden utilizarse de manera flexible, integrando en un espacio limitado de la planta toda la gama de funciones de prueba, lo que permite a los clientes ahorrar considerablemente en costos de construcción de instalaciones y adquisición de múltiples equipos en sus plantas internacionales.

4. Sistema inteligente maduro, con funcionamiento estable a largo plazo en el extranjero: el equipo adopta la arquitectura del principal sistema de pruebas inteligentes para transformadores NKT-S de Nanke Electric, integrando la recopilación de datos, el cálculo automático y la generación de informes sin papel, satisfaciendo plenamente los requisitos de alta estabilidad para el funcionamiento continuo a largo plazo en plantas internacionales.

V. Información sobre la puesta en marcha

Se prevé que este proyecto sea puesto en servicio oficialmente en julio de 2026 en la base de producción de Igor en México.