Este sistema de prueba es el primero en la industria en adoptar el modo de “conexión de un solo cable y pruebas totalmente automáticas”, integrando todas las pruebas, como vacío, carga, relación de transformación, aislamiento y resistencia de CC, en un proceso cerrado con inicio mediante un solo botón. Dos personas pueden completar 136 pruebas en 8 horas, lo que representa un aumento de más del 300% en la eficiencia. El sistema cuenta con un diseño modular, compatible con equipos como transformadores sumergidos en aceite, secos, de energía renovable y bobinas de compensación de arco, abarcando todos los niveles de voltaje desde 10 kVA hasta 10 MVA y desde 0,4 kV hasta 35 kV. Admite pruebas paralelas en 4 a 8 estaciones y se integra sin problemas con los sistemas MES y ERP, adaptándose a las fábricas de manufactura inteligente. El equipo ha obtenido la certificación de seguridad EMC, con una precisión de prueba de ±0,5% y un MTBF ≥ 5000 horas, cumpliendo plenamente con las normas IEC 60076 y GB/T 1094, y puede emitir informes de prueba en inglés reconocidos internacionalmente. Este sistema resuelve de manera efectiva los principales problemas, como la baja eficiencia de la conexión manual, la mala compatibilidad de los equipos, las islas de datos en la línea de producción y el incumplimiento de las normas internacionales, reduciendo significativamente los costos de mano de obra y de equipos, mejorando la flexibilidad y el nivel de digitalización de la línea de producción, y ayudando a los clientes a exportar sus productos y a actualizar su manufactura inteligente.